Odabir prave centrifugalne pumpe za petrohemijsko postrojenje je odluka velikih-uloga. Ove biljke se bavezapaljive, eksplozivne i otrovne tečnosti(ugljovodonici) na ekstremnim temperaturama i pritiscima. Za razliku od standardnih industrijskih pumpi, petrokemijske pumpe moraju se pridržavati strogih međunarodnih standarda kako bi osigurale sigurnost i pouzdanost.
Evo konačnog vodiča za odabir ispravne centrifugalne pumpe za ova okruženja.
Korak 1: Identifikujte svojstva tečnosti ("dužnost")
Prije nego što pogledate pumpe, morate u potpunosti razumjeti tekućinu koju pokrećete. Petrohemikalije se ponašaju sasvim drugačije od vode.
* Pritisak pare (kritični faktor):
Ugljovodonici (poput propana, butana ili benzina) imaju visok pritisak pare. To znači da se lako pretvaraju u gas.
Rizik: kavitacija.Ako tečnost proključa unutar pumpe, to će uništiti impeler i uzrokovati da pumpa prestane da pokreće tečnost.
provjerite:Morate izračunatiNPSHa (dostupna neto pozitivna usisna glava)iz vašeg sistema i osigurajte pumpuNPSHrje mnogo niža. Za ugljovodonike, često vam je potrebna pumpa sa vrlo niskim NPSHr.
* Specifična težina i viskozitet:
Većina ugljovodonika je lakša od vode (SG < 1,0).
Dimenzija motora:Ako je tečnost lakša od vode, potrebna je pumpamanje konjskih snaganego pumpa za vodu iste veličine. Upozorenje: Predimenzionirani motori su uobičajeni u naftnim postrojenjima za rukovanje varijacijama procesa, ali provjerite kod dobavljača.
* Temperatura:
kriogena:-100 stepeni (LPG, etilen).
vruće:+300 stepen (gasno ulje, ostatak).
Odabir materijala u potpunosti ovisi o tome.
Korak 2: Odaberite standard ("Nacrt")
Petrohemijska postrojenja ne koriste "prilagođene" ili "opće{0}}namjene" pumpe. Koriste pumpe napravljene prema specifičnim standardima koji osiguravaju zamjenjivost i kvalitet.
* ANSI B73.1 (Američki nacionalni institut za standarde):
Koristiti za:General Hydrocarbon Services.
Karakteristike:Standardizirane dimenzije (brendovi se lako mijenjaju), robustan dizajn, niska cijena.
Najbolje za:Rezervoari, utovar/istovar, transportni vodovi niskog{0}}pritiska.
* ISO 5199 (Međunarodna organizacija za standardizaciju):
Koristiti za:Globalni projekti.
Karakteristike:Evropski ekvivalent ANSI. Koristi se kada postrojenje prati međunarodne inženjerske kodove.
* API 610 (Američki institut za naftu): zlatni standard
Koristiti za:Kritične usluge (reaktori, napajanje peći, cjevovodi visokog{0}}pritiska).
Karakteristike:Teža osovina, bolji ležajevi, stroža ograničenja vibracija, dizajnirana za neprekidan rad 24/7 tokom 3+ godina.
Morate-imati ako:Tečnost je zapaljiva, postrojenje je u opasnom području ili je pumpa kritična za proces.
Korak 3: Odaberite dizajn kućišta i radnog kola ("Mehanizam")
* Radijalni Split u odnosu na Aksijalni Split:
Radijalna podjela (ANSI/API OH2):Kućište se dijeli okomito na osovinu. Lako održavanje. Dobro za većinu pritisaka.
Aksijalna podjela (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 bara) kako bi se spriječilo raspadanje kućišta.
* Vrsta radnog kola:
Otvoreno/Zatvoreno:Zatvorena impelera su standardna za čiste ugljovodonike.
Dvostruko usisavanje:Koristi se za vrlo velike brzine protoka (npr. cirkulacija rashladne vode) kako bi se minimizirali problemi NPSH.
Korak 4: Odabir materijala ("Oklop")
Petrohemikalije nisu korozivne poput kiselina, ali zahtijevaju materijale koji mogu podnijeti stres i temperaturu.
* Ugljični čelik (CS / AISI 1045):
Radni konj:Koristi se za 90% usluga ugljikovodika (sirova nafta, dizel, benzin).
* Nerđajući čelik (316 SS):
Koristi se za kiselu sirovu sirovinu (visoko sumpora) ili gdje je korozija manji problem.
* Legure (Duplex, Super Duplex):
Koristi se za offshore platforme ili okruženja visokog{0}}pritiska i visoke{1}}korozije.
* Niskotemperaturni ugljični čelik (LTCS):
Kritičan za kriogeniku:Standardni čelik postaje lomljiv i lomi se na -40 stepeni. Morate koristiti LTCS za LPG ili etilenske pumpe.
Korak 5: Sistem zaptivanja ("Sigurnosni ventil")
U petrohemijskom postrojenju, brtva koja curi može uzrokovati eksploziju. Pečaćenje je najkompleksniji dio odabira.
* Pojedinačna mehanička brtva:
Koristi se samo za nezapaljive, ne-netoksične usluge (npr. voda).
* Dvostruka mehanička brtva (API plan 53, 54 ili 55):
Obavezno za ugljovodonike.
Kako radi:Dva pečata idu natrag-na-nazad.
Puferska tečnost:Čista tečnost (često ulje ili voda) se pumpa između dve zaptivke pod pritiskom većim od procesne tečnosti. Ovo osigurava da ako zaptivka pokvari, čista puferska tekućina procuri u proces, a ne da eksplozivni benzin curi van.
* API plan 53A:Koristi vanjski spremnik pod pritiskom (najčešći za kritične usluge).
Korak 6: Protivpožarna sigurnost i ATEX ("Zaštita")
* API 607 / API 6FA:Ventil mora biti{0}}testiran na požar.
* Materijal kućišta:Mora biti duktilan (lijevano željezo je često zabranjeno u naftnim postrojenjima; koristite liveni čelik). Ako cijev pukne i prska zapaljivu tečnost na vruću pumpu, liveno gvožđe se razbije; krivine od livenog čelika.
* ATEX / IECEx certifikat:Motor i pumpa moraju biti certificirani za upotrebu u eksplozivnoj atmosferi (zona 1 ili zona 2).
Sažetak kontrolne liste za odabir
| Parametar | Vodič za donošenje odluka |
| Servis |
Kritično (Reactor Feed) -> API 610 Nije-Kritično (Tank Transfer) -> ANSI B73.1 |
| Tečnost |
Zapaljivo/eksplozivno -> Dvostruki pečat (API plan 53) Visok pritisak pare (LPG) -> Dizajn sa niskim NPSHr |
| Temperatura |
<-20°C -> LTCS materijal >200 stepeni -> Specijalna metalurgija / termičke barijere |
| Pritisak | >100 Bar -> Aksijalno podijeljeno kućište (BB1/BB2) |
| Motor | Hazardous Area -> ATEX / IECEX certifikat |
Final Tip
Uvijek tražite od dobavljača izvještaj o testiranju performansi (PTR). U petrohemiji, ne možete prihvatiti pumpu koja nije hidrostatski ispitana i performanse testirane kako bi se potvrdilo da ispunjava krivu bez vibracija.