Kompresori i hemijske pumpe su sačinjene od mnogih pomoćnih mašina. Pomoćnim mašinama, kao važnom dijelu glavne mašine, treba dati visok prioritet. Ako pomoćna mašina ima problema, glavna mašina ne može normalno da radi. Stoga bi pomoćna mašina također trebala težiti kontroli kvaliteta i napraviti fabriku opreme. Test.
Uvođenje
Normalan rad pokretne opreme je nedvojiv od kvaliteta pomoćne opreme. Stoga, kao generalni izvođač radova, potrebno je ne samo kontrolirati kvalitet glavnog stroja već i obratiti dovoljno pažnje na kvalitet pomoćne opreme, kako bi se osigurala sigurna proizvodnja uređaja.
U hemijskom postrojenju, pokretna oprema (kompresor, hemijska pumpa) je osnovna oprema hemijskog postrojenja, a njegov kvalitet vezan je za sigurnu proizvodnju čitavog hemijskog postrojenja. Kompresor i hemijska pumpa su odvojen i nezavisan proizvodni sistem. Oni su sačinjeni od mnogih pomoćnih mašina i uključeni su u mnoge aspekte. Na primjer, pomoćne mašine kompresora imaju naftne stanice, vodene stanice, filtere, a pomoćne mašine hemijske pumpe imaju naftne stanice. Itd., opseg pokrivenosti obuhvata: tehnologiju, pumpe, statičnu opremu, električne aparate, instrumente itd., što pokazuje njihovu složenost. Kvalitet pomoćne mašine direktno je vezan za normalan rad kompresora i hemijske pumpe, kao i sigurnu proizvodnju čitavog uređaja. Od početka ove godine u nacionalnoj hemijskoj industriji dogodilo se nekoliko sigurnosnih nesreća, što nas trijezan čini svjesnim važnosti kontrole kvaliteta opreme. Postoji problem u jednom od linkova u cijelom proizvodno operativnom sistemu. Ako se ne rukuje kako treba, aktivirat će "domino efekt" da sruši cijeli proizvodni uređaj, a postoji mnogo slučajeva katastrofalnih posljedica. Ljudi često kažu: "Hiljadu milja nasipa se lomi u mravoj jami", što ima puno smisla. Stoga projekt ne smije samo kontrolirati kvalitet kompresora i glavnu pumpu hemijske pumpe, već i kontrolirati pomoćne mašine koje nose, ukloniti sve skrivene opasnosti sigurne proizvodnje, te implementirati upravljanje kvalitetom opreme do temelja!
Inženjerske kompanije uglavnom kontrolišu glavni motor kompresora i glavni motor hemijske pumpe vrlo rigorozno, i pridaju mu veliku važnost. Osnovni proizvodni proces, od nabavke, projektovanja i otpreme nadziranih inženjera proizvodnje do fabrike, do testa performansi i testa mehaničkog rada pre nego što fabrika napusti fabriku Kontrolisan kvalitet domaćina kompresora i domaćina hemijskih pumpi. Međutim, tokom rukvanja i rukovanja lokalitetom često se javljaju razni problemi u kompresoru pomoćnih mašina i pomoćnih mašina hemijske pumpe, što utiče na normalan rad uređaja. Slijedi analiza nekoliko problema koji se javljaju na sajtu.
Slučaj 1
Kompanija za PC projekat koju je ugovorila inženjerska kompanija ima ukupno četiri uređaja, a sljedeći problemi se javljaju u uređaju za hidrogenaciju ostatka.
Kada je testiran zaostali naftni K102 novi vodonični kompresor, tri od pet odašiljača na naftnoj stanici jedne jedinice su otkazala u isto vrijeme. Zbog tro-dva-interlock stanja, naftna stanica nije mogla da radi i kompresor nije mogao biti testiran. Nakon hitne zamjene ROSEMOUNT3051 odašiljača, kompresor će se normalno pokrenuti.
Razlog za analizu: Glavna fabrika reciprocirajućeg kompresora zanemarila je kontrolu kvaliteta pomoćne opreme i nije kontrolisla kvalitet podugovarača. Inženjer nadzora proizvodnje stacioniran u fabrici izvršio je samo kontrolu kvaliteta na glavnom kompresoru i nije išao u fabriku pomoćne opreme na inspekciju fabrike. Uzrokovalo je probleme u kvalitetu pomoćnih mašina na lokaciji. Srećom, postoje mnogi ROSEMO UNT3051 brand odašiljači u biblioteci rezervnih dijelova projektnog tima. Vremenita zamjena nije loše uticala na normalno naručivanje kompresora. Projektni odjel i OEM potpisali su tehnički ugovor sa markom instrumenta: ROSEMOUNT, EJX i druge marke. Izvedba dva brenda je pouzdana i stabilna. Međutim, u korist proizvođača, proizvođač se promijenio u odašiljač domaće marke bez obavijesti o općem izvođaču radova. Problemi s kvalitetom na lokaciji spriječili su da se kompresor normalno nastavi. Ako se ne zamijeni na vrijeme, to će donijeti skrivene sigurnosne rizike proizvodnje za budući rad jedinice.
Plan rektifikcije: Kao odgovor na ovu situaciju projektni tim je odlučio da proizvođač domaćina mora zamijeniti odašiljač prema tehničkim zahtjevima. Nakon koordinacije odjela nabavke, fabrika domaćina je konačno napravila zamjenu.
Sažeci iskustva: U budućim projektima projektno odjeljenje će poslati inženjere inspekcije i inženjere iz glavne fabrike motora u pomoćnu fabriku mašina kako bi se uradila inspekcija fabrike.
Slučaj 2
Tokom instalacije opreme, pronađeno je da je šest bova koje su se nosile na spremniku za odvajanje tečnosti uvlaka kompresora na istočnoj strani reciprocirajuće mašine jedinice za hidrokrakiranje voštanog ulja domaći proizvođač. U tehničkom ugovoru potpisanom sa fabrikom glavnog motora kompresora, potreban je nivo tečnosti. Koristi proizvode iz Šangaja Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL i drugih brendova.
Razlozi za analizu: Inženjeri nadzora proizvodnje u fabrici su izvršili samo kontrolu kvaliteta na glavnom motoru kompresora, zanemarujući kontrolu kvaliteta na pomoćnim mašinama, zbog čega je dobavljač zamijenio visok kvalitet niskim kvalitetom i prouzrokovao gubitke projektnom timu.
Plan liječenja: Prema ovoj situaciji projektni tim nalaže kompresoru OEM da zamijeni šest proizvođača bove kao marku navedenu u tehničkom sporazumu prema tehničkom sporazumu. I u budućem radu na jačanju kontrole kvaliteta pomoćnih mašina kompresora, ako je potrebno, projektni tim će poslati kvalitetne inženjere i fabriku pomoćnih mašina kompresora u pomoćnu fabriku mašina na inspekciju.
Slučaj 3
Reciprocirajući kompresor dolazi sa filterom da dođe do gradilišta. (K-102A/B/C) Ugrađeni filter ima sljedeće ozbiljne probleme. Maksimalni ispitni pritisak filtera je 25,8MPa, ukupno 32, 8 problema kvaliteta zavarivanje ( Kao što je prikazano na sličci 1, 2, 3).
Razlog za analizu: Reciprocirajući kompresor dolazi sa filterom od 25,8Mpa. Prije odlaska iz fabrike svaki filter treba testirati na nedestruktivno testiranje i hidraulički pritisak. Zbog greške u radu fabrike domaćina, filter visokog pritiska pod-dobavljača nije direktno pregledan. U fabrici, ako inženjer inspekcije na lokaciji ne radi pažljivo, to će izazvati nezamislive ozbiljne posljedice.
Plan liječenja: Projektni tim je odlučio vratiti sve nekvalificirane filtere visokog pritiska. Proces re-lemljenja proizvođača je da izvrši nedestruktivni pregled prije odlaska iz fabrike, a projektni tim će poslati inženjere inspekcije i OEM proizvođače da pošalju inženjere pod-dobavljačima na hidraulička ispitivanja.
Mjere rektifikacije: 8 filtera proizvođača pomoćne opreme svjedočili su inženjeri koje su otpremili pogon domaćina i projektni tim. Nakon nedestruktivnog testiranja 8 filtera visokog pritiska, tehnički zahtjevi su bili zadopljeni nakon testa pritiska. Oprema je nakon dolaska na lokaciju uspješno instalirana i narušena. Pokrenuti.
Slučaj 4
Na gradilištu u domaćem projektu: lokalna sredina: zima je izuzetno hladna, minimalna temperatura je -35 °C--40 °C, pustanje opreme je pred teškim testom.
Sljedeći problemi su se javili u motoru tokom probnog rad sustava grijanja:
Broj bita pumpe: BL-3705, otvor za držanje motornih držanja se dogodio tokom probnog rukotvorenja pumpe, što je na kraju uzrokovalo sagorevanje motornog zamotaja, a cijeli motor je otpao.
Razlog za analizu: Pumpu snabdijeva poznata domaća tvornica pumpi, a potporni motor snabdijeva poznata domaća fabrika motora od eksplozije. No, motorni držač nije uvezeni brend SKF/NSK snošaj naveden u tehničkom ugovoru, već proizvod domaće tvornice, te tekućina za podmazivanje (niska temperatura litij bazna mast) koja dolazi uz tvornicu motora ne uspijeva na niskoj temperaturi od -40 °C i ne može se ohladiti. , Efekat podmazivanja uzrokuje da se držač i motorno okno drže zajedno, što uzrokuje sagorevanje motornog zamotaja i izaziva kvalitetnu nesreću.
Mjere rektificiranja: Inženjersko društvo izdalo je obavijest fabrici pumpi prema situaciji na licu mjesta, tražeći od fabrike pumpi da sve držače u trenutnom motoru zamijeni uvezenim markama (SKF/NSK) prema zahtjevima tehničkog sporazuma, te da za mazivo koristi 7014 nisku temperaturnu mast. U saradnji odjela za nabavku, građevinskog odjela i vlasnika na lokaciji, motori na lokaciji su ispravni.
Nakon završenog ispravka motor radi normalno i pumpa za isporuku radi normalno tokom probne operacije.
Kontrola i upravljanje pod-dobavljačima je zapravo veoma komplikovana stvar. Tehničkim ugovorom je jasno predviđena marka motora i marka motornog držaja. Međutim, zbog upravljanja fabrikom pumpi, kvalitet pomoćnog motora je van kontrole. Projektni tim bi također trebao poslati inženjere u fabriku podrške kako bi pratili opremu i strogo pregledali dokumente o motornim garancijama.
Uspješan slučaj: Kontrola kvaliteta pumpne stanice u kontinuiranom reformatoru
Pumpa za vodu je dopunska pomoćna mašina za kotlovsku pumpu za vodu. Zbog svoje važnosti, inženjerska kompanija ga kupuje odvojeno. Nabavka je završena kroz niz radova kao što su potpisivanje ugovora, podsjetnik i predaja projektnih dokumenata. Ex-factory inspekcija, vodenu stanicu uglavnom sačinjava pumpe, rezervoari za vodu, i razni instrumenti. Pumpe rade neprekidno 24 sata.
Glavni parametri: pumpa za vodu: brzina protoka: 85m3/h, pritisak: 0,5MPa, (2 seta)
Inspekcija performansi: 24 sata kontinuirani rad pumpe za vodu, zaključak: kvalifikovano
Inspekcija pomoćne opreme vodovodne stanice:
Spremnik za vodu: nehohodan čelik Zapremina: 17m3 U susret zahtjevima tehničkog sporazuma
Inspekcija marke pumpe vodene stanice
Inspekcija motora za crpke u vodenim stanicama Uvaženog tehničkog dogovora, domaćih poznatih brendova
Inspekcija instrumenata i metara vodovodne stanice je u suštini sa odredbama tehničkog sporazuma, te je poznata domaća marka
Garancijski dokumenti: pregledajte inspekcijski izvještaj o mehaničkim svojstvima i hemijskom sastavu tijela pumpe, pokrivača pumpe, impelera i otvora pumpe, te nakon pregleda ispunite zahtjeve tehničkog sporazuma. Ispitajte ne-destruktivne inspekcijske izvještaje tijela pumpe, pokrivača pumpe, impelera, otvora, zavarivača preko protoka, impeler prstena, i prsten pumpe, i nakon inspekcije, i ispune zahtjeve tehničkog sporazuma. I izvještaj o testiranju performansi tvornice i izvještaj o mehaničkom vođenju pumpe su pregledani i kvalificirani nakon inspekcije.
Motorna inspekcija: Poznate domaće motorne marke u susret zahtjevima tehničkog sporazuma. Provjerite izvještaj o performansama tvornice motora i prođite inspekciju.
Ostale marke kao što su instrumenti i metre utiče na zahtjeve tehničkog sporazuma.
Cijeli proces inspekcije bio je vrlo sveobuhvatan i uspješan. Pumpa je dobro omekšao vodenu stanicu nakon dolaska na to mjesto (vidi broj 4, 5 i 6).
Zaključak
Kvalitet kompresora i hemijske pumpe koja podržava pomoćne mašine je veoma važan za uspjeh projekta inženjerske kompanije. Stoga bi trebalo ojačati upravljanje pot-dobavljačima glavne tvornice motora. Projektni tim može slati inženjere inspekcije i inženjere inspekcije glavne fabrike motora pod-dobavljačima Da li fabrika inspekcije opreme, te pregleda dokumente o osiguranju kvaliteta kako bi se maksimalno uvećao nadzor i zaštita kvaliteta pomoćnih mašina podizvođača.
