Korozija je uvijek bila jedna od najglavnijih opasnosti hemijske opreme. Malo nebrige može oštetiti opremu i izazvati nesreće ili čak katastrofe. Prema relevantnim statističkim podacima, oko 60% uništavanja hemijske opreme je uzrokovano korozijama, tako da hemijski izbor hemijskih pumpi prvo treba obratiti pažnju pri odabiru hemijskih pumpi. Obično postoji zabluda da je nerdjajuci celik "univerzalni materijal". Veoma je opasno držati nehranljiv čelik bez obzira na srednje i ekološke uslove. Evo nekih ključnih tačaka za odabir materijala za neke često korištene hemijske medije:
1. Sumporna kiselina Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina s vrlo širokim primjenama. Sumporna kiselina sa različitim koncentracijama i temperaturama ima veću razliku u korozijama na materijale. Za koncentriranu sumpornu kiselinu sa koncentracijom većom od 80% i temperaturom manje od 80°C, ugljikov čelik i ljevo željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nije pogodan za sumpornu kiselinu velike brzine. Nije pogodan za materijale ventila pumpe; obični nehrđajući čelici kao što su 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) su također od ograničene upotrebe za medijum sumporne kiseline. Stoga je ventil pumpe za prenošenje sumporne kiseline obično napravljen od visoko silicijnog ljevanog željeza (teško se lije i obrađuje) i visoke slivene nehranjive čelika (20 slivenih). Fluorina plastika ima bolju otpornost sumporne kiseline, a upotreba fluorin-lineed pumpe (F46) je ekonomičnija opcija.
2. Hlorovodična kiselina Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju hlorovodične kiseline (uključujući različite materijale od nerđajućeg čelika), a visoko silicijumsko željezo koje sadrži molybden može se koristiti samo za hlorovodičnu kiselinu na 50°C i ispod 30%. Suprotno metalnim materijalima, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na hlorovodičnu kiselinu, tako da su linijske gumene pumpe i plastične pumpe (kao što su polipropilen, fluoroplastika itd.) najbolji izbor za transport hlorovodične kiseline.
3. Većina generalnih metala dušikovih kiselina se brzo korodira i uništava u dušicnoj kiselini. Nehromarni čelik je najšire korišteni materijal otporan na dušične kiseline. Ima dobru otpornost na koroziju na sve koncentracije dušičke kiseline na rumskoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nerdjajući čelik koji sadrži molibden (kao što je 316, 316L) Otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu nije samo bolja od običnog nehranjivog čelika (kao što je 304, 321), ponekad čak i ne tako dobra. Za visokotemeraturnu dušiku kiselinu obično se koriste materijali od titanijeve i titanove legure.
4. Oceta kiselina je jedna od najkorozivnijih supstanci u organskim kiselinama. Običan čelik će biti jako korodiran u ocetnoj kiselini svih koncentracija i temperatura. Nehriđajući čelik je odličan materijal otporan na acetske kiseline. 316 nehranjivog čelika koji sadrži molybdenum je također pogodan za visoke temperature i razlučivanje pare ocetske kiseline. Za visokotemperaturne visokokoncentracione acetske kiseline ili koji sadrže druge korozivne medije i druge oštre zahtjeve, mogu se koristiti visoke slitina od nehranjivog čelika ili fluorine plastične pumpe.
5. Alkalni (natrijev hidroksid) čelik se široko koristi u otopini natrijevog hidroksida s koncentracijom manje od 80°C i koncentracijom od 30%. Mnoge fabrike i dalje koriste običan čelik na temperaturi od 100°C i koncentraciji manje od 75%. Iako se korozija povećava, ekonomija je dobra . Otpornost na koroziju običnog nerdjajučeg čelika na alkalno rješenje nema očiglednih prednosti u odnosu na ljevano željezo. Sve dok je dozvoljeno miješanje male količine željeza u medij, ne preporučuje se nehranljiv čelik. Za visoke temperature se uglavnom koriste legure titanija i titana ili visoke legure od nehranljivog čelika.
6. Amonijak (amonijak hidroksid) Većina metala i ne-metala je blago korodiran u tekućoj vodi amonijaka i amonijaka (amonijak hidroksid), samo sličine bakra i bakra nisu pogodan za upotrebu.
7. Slana voda (voda mora) Brzina korozije običnog čelika u otopini natrijevog hlorida i vode mora i slane vode nije baš velika, općenito je potrebno zaštititi bojom; Sve vrste nehranjivog čelika također imaju vrlo nisku uniformnu stopu korozije, ali mogu biti lokalizirane zbog hloridnih iona Korozija, obično je 316 nehrabrećeg čelika bolje.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, eter, uobičajeni alkoholni medijumi uključuju metanol, Etanol, etilenski glikol, propanol itd., keton medijumi uključuju aceton, metil etil keton itd., ester medijumi imaju razne metil estre, Etil ester i drugi eteri uključuju metil eter, eter, butil eter itd. Oni su u osnovi nekorozivni, a obično se koriste materijali se mogu primijeniti. Specifična selekcija bi također trebala biti zasnovana na svojstvima medija i srodnim zahtjevima kako bi se napravite razuman izbor. Također je vrijedno uočavanja da su ketoni, esteri, i eter rastvorljivi u raznim gumama kako bi se izbjegle greške pri odabiru materijala za zaptivanje.
Postoje mnogi drugi mediji koji se ne mogu uvesti jedan po jedan. Ukratko, pri odabiru materijala, ne budite ležerno i slijepi. Trebalo bi da se posavestite sa relevantnim materijalima ili da učite iz zrelog iskustva.
https://www.wxxjyby.com/