U principu, najbolje pumpe za hemijsku industriju trebale bi imati sljedeće karakteristike: visoku kvalitetu, visoku pouzdanost i visoke performanse zaštite životne sredine; dok izvršava zadatak isporuke hemijskih medija, to takođe pogoduje zdravlju radnika; očekivani životni trošak Najniži; mogu se organsko kombinirati sa cijelim nizom hemijske opreme da čine cjelinu. Međutim, u procesu hemijske proizvodnje, različiti specifični uvjeti i svrha postavljaju različite zahtjeve za proizvodnju kemijskih pumpi.
Problem koji sada treba riješiti je: koje zahtjeve imaju korisnici kemijskih pumpi za buduće kemijske pumpe? Ovaj će članak odgovoriti na pitanje do kojeg je ljudima stalo.
Izvanredne karakteristike mehaničkih proizvoda koji se koriste u hemijskoj industriji su: performanse i zahtevi mehaničkih proizvoda variraju u zavisnosti od vrste i prirode hemijskih medija koji se prevoze. Iako se ovdje spomenuti mediji ponekad odnose na vodu, ulje ili druge neopasne tvari; u većini slučajeva, hemijski mediji se odnose na neke vrlo GG; hemijske sirovine; na primjer, neki mediji s ozbiljnim opasnostima (toksični, korozivni i zapaljivi mediji); posebno neki mediji koji su skloni hemijskim reakcijama, imaju korozivno ili erozivno dejstvo ili kruti ili plinoviti mediji koji sadrže gore navedene komponente. Promjene u hemijskom sastavu i omjeru hemijskih elemenata u raznolikim industrijskim medijima izazvat će promjene u svojstvima hemijskih medija; uzrokuju povećanje koncentracije kemijskih medija ili imaju posebna svojstva protoka (na primjer: difuzni mediji, polimerne otopine itd.). Stoga često postoje strogi zahtjevi kvalitete za čistoću kemijskih medija (GMP, polimeri, elektroliti itd.), A ti vrlo strogi zahtjevi kvalitete mogu se lako postići odgovarajućim kemijskim pumpama.
Raznolikost hemijskih pumpi proizlazi iz raznolikosti hemijskih medija. To otežava da standardni sistem hemijske pumpe postane jednostavan standardni sistem. U poređenju sa drugim poljima, kao što su električni uređaji za domaćinstvo, grijanje domaćinstava, vodovod, odvodnja itd., Kao i hemijska prerada ili proizvodnja automobila, standardizacija je dostigla značajan nivo ne samo u proizvodnji proizvoda već iu upotrebi proizvodi. U preduzećima za proizvodnju hemikalija, standardizacija hemijskih pumpi naišla je na prepreke u pogledu tehnologije i ekonomije.
Gdje je mogućnost optimizacije i poboljšanja kemijskih pumpi?
Nema sumnje: standardizacija je vrlo korisna i vrlo značajna za proizvodnju i upotrebu kemijskih pumpi. Ali: iz perspektive troškova životnog ciklusa, kako bi trebala izgledati najekonomičnija standardizacija? Je li riječ o detaljnoj, standardiziranoj i isplativoj dugoročnoj optimizaciji prema različitim specifičnim slučajevima korištenja? Ili je to gruba standardizacija isplativa? Kada će se za relativno dugo vremensko razdoblje oporaviti prepreke za standardizirano ulaganje usvojene novim tehnologijama i razvojem novih proizvoda? Kako dvije strane mogu imati jedinstveno razumijevanje standarda hemijskih pumpi, a da se pritom ne naruše interesi bilo pogona za proizvodnju hemijskih pumpi ili proizvođača hemijskih pumpi? Na ova pitanja može se odgovoriti samo jačanjem dijaloga između proizvođača hemijskih pumpi, industrijskih udruženja i proizvođača hemijskih pumpi. Moguća rješenja su: iz perspektive korisnika, na primjer, uspostavljanje dugoročnih strateških partnerstava s dobavljačima; uspostaviti različite nivoe standardizacije na jasno definiranim različitim nivoima (kao što su tipovi struktura hemijske pumpe, dobavljači, serije, materijali, konfiguracija itd.) i integriranu modularnu strukturu.
Ali najvažnije pitanje je&"životni vijek košta GG". Potencijal radnog vijeka kemijskih pumpi nije u potpunosti iskorišten. Zašto se to događa? Među mnogim mogućim odgovorima, jedan odgovor potvrđuju svi: zbog različitih zahtjeva za parametrima performansi kemijskih pumpi, dopušteni vijek trajanja kemijskih pumpi, veličina opterećenja koje može izdržati i tako dalje variraju. Troškovi nabave, troškovi instalacije, troškovi potrošnje energije i troškovi održavanja hemijskih pumpi tokom rada na hemijskim pumpama relativno su lako izračunati. Međutim, procjenu troškova održavanja kemijskih pumpi relativno je teško odrediti: jer kvar i moguće oštećenje kemijskih pumpi ne može odrediti sama pumpa, ona je često ograničena neprekidnim promjenama kemijskih medija koje se prevoze i posebnom uporabom uvjetima. Koristeći iskustvo savladane jedne vrste kemijske pumpe, često je vrlo ograničeno procijeniti troškove održavanja druge kemijske pumpe, a rezultat procjene može biti samo gruba, debela linija.
Pogotovo u kontinuiranom radu jednog uređaja, malo je GG, višak&je; tokom radnog vremena i&"; kapacitet puferiranja, srednje skladište GG"; Kapacitet u proizvodnom projektu je relativno mali, u proizvodnji opreme i prodaji kratkoročnih proizvoda koji su deficitarni na tržištu i u prodaji U visoko profitabilnoj hemijskoj opremi, otkazu sistema kemijske pumpe i rezultirajućem smanjenju vijek trajanja ostalih kemijskih rezervnih dijelova udvostručit će ukupne troškove održavanja.
Mora se naglasiti da ovaj" posebna situacija" nije opće pravilo, niti je nerješiv problem. Nakon mnogih dijaloga i konzultacija između korisnika hemijskih pumpi i proizvodnih pogona, takvi se problemi često mogu riješiti. Problem kvantificiranja troškova održavanja kemijskih pumpi i dalje je težak zbog činjenice da je na raspolaganju premalo podataka i mnogi granični uvjeti koji se ne mogu unaprijed odrediti. Ljudi ne mogu izvršiti tačnu procenu rizika od hemijskih pumpi; ali ljudi mogu uzeti u obzir troškove održavanja hemijskih pumpi, kako bi smanjili troškove nabave ili smanjili troškove upotrebe energije. Izuzetno je važan alat za usporedbu i analizu tehničkih performansi različitih sistema kemijskih pumpi što detaljnijim i preciznijim u procjeni troškova životnog ciklusa kemijske pumpe.
Koristite nadzor radnog stanja sistema hemijskih pumpi da zamenite rezervni sistem hemijske pumpe
Razine ukupnih troškova i vijek trajanja hemijske pumpe uglavnom uzimaju u obzir kompanije hemijske industrije: sve dok ulazni trošak nije previsok, ekonomičnija pojedinačna oprema ili instrumenti mogu se koristiti za osiguravanje efikasne hemijske proizvodnje i sa hemikalijama oprema Tokom rada uređaja za nadzor, korisnici hemijske opreme napustit će plan ulaganja za rezervni sistem kemijske pumpe. Kako bi se osiguralo da kemijska pumpa može zadovoljiti zahtjeve, u ranim fazama razmatranja plana kemijske opreme mora se poduzeti veliki broj mjera prilikom formuliranja posebnih tehničkih specifikacija te proizvodnje i montaže kemijske pumpe. Tokom upotrebe ovih hemijskih pumpi, sistem rada hemijske pumpe kontinuirano nadgleda radne uslove pumpe i protok hemijskog medija kroz hemijsku pumpu, što ne samo da poboljšava dostupnost hemijske pumpe, već može dobiti i hemijske proizvodi efikasno i ekonomično. Informacije o održavanju pumpe.
Ova poboljšana funkcija kemijskih pumpi može se postići ugradnjom senzora vibracija, senzora pritiska, temperaturnih senzora, osjetnika za čvrstu buku i njihovih dodataka u tijelo pumpe, dodavanjem uređaja za nadzor propuštanja za brtvene klizne ležajeve i dijagnostičkih uređaja za ležajeve kemijske pumpe i dijagnoze performansi implementiran je sistem upravljanja kemijskom pumpom ili kontroler dijagnoze performansi pretvarača frekvencije. Pored gore spomenutog tehnološkog napretka, sljedeći trend razvoja kemijskih pumpi je sljedeći: poboljšati GG, prijateljske performanse GG; kemijskih pumpi prema zahtjevima korisnika; za proizvodnju pristupačnijih proizvoda. Kada želite poboljšati proizvode za pumpe koji se koriste u hemijskim kompanijama, obratite pažnju i na sljedeća pitanja:
1. Generalno, najsavremenija hemijska oprema visoko je automatizirana i ima velike proizvodne kapacitete. U ovoj modernoj opremi za hemijsku proizvodnju svi najnoviji podaci i informacije o hemijskoj proizvodnji, kao i trenutni podaci o radnom statusu i informacije o hemijskoj opremi mogu se prikazati na velikom ekranu u kontrolnoj sobi proizvodnje. Izvršite pravilno podešavanje i kontrolu. Prema iskustvu, rana dijagnostika kvarova na kemijskoj pumpi i veza između sistema za praćenje stanja kemijske pumpe i cjelokupne kemijske opreme često su glavne točke popravaka i održavanja u praktičnoj primjeni, a ujedno su i komponente s najvišim troškovima popravka ; posebno kada se vrši tehnička transformacija na staroj hemijskoj opremi, troškovi ulaganja u nadzor hemijske pumpe i sistem ranog alarmiranja su najveći. Moderna informaciona tehnologija, poput WLAN mrežne komunikacije i magnetske komunikacione tehnologije, ne samo tehnički već i ekonomski, takođe pruža značajan potencijal za optimizaciju i poboljšanje sistema hemijskih pumpi. Međutim, za postojeću opremu za kemijsku proizvodnju starog stila opremljenu tradicionalnom tehnologijom otkrivanja i podešavanja, razmotrite mogućnost odabira prikladnog i ekonomičnog sistema za nadzor i dijagnostiku.
2. S obzirom na sve veću raznolikost i složenost i sve više i više serija kemijskih pumpi (pumpe, ležajevi, brtve, pogon ili podešavanje kemijske pumpe, itd.) Pogodnih za određeno radno stanje. Može se zamisliti da će integrirana i modularna struktura kemijske pumpe biti vrlo važno strukturno rješenje dizajna. Ne samo da ima dobre tehničke performanse, već donosi i dobre ekonomske koristi.
3. Pored toga, takođe je vrlo značajno smanjiti obim prerade operatora hemijske opreme' podaci o inicijalizaciji proizvodnje (na primjer: brzina vibracija, zbroj ili temperatura itd.). S tim u vezi, preporučuje se upotreba prikladnog procesora podataka za zamjenu velike količine protoka podataka. Kada se radi o konverziji podataka između sistema pumpi za hemikalije i opreme za proizvodnju hemikalija, na osnovu prethodnog iskustva: potrebna je dobra bliska saradnja između dobavljača sistema i operatora hemijske opreme.
Mogu li se sistemi hemijskih pumpi koristiti kao senzori i regulatori?
U preduzećima hemijske industrije moderan rječnik koji korisnici korisnika proizvodne opreme često koriste je: GG; Zamijenite senzore sistemima kemijskih pumpi&;. Štoviše,&"senzor GG"; ovdje se ne radi samo o provjeri i kontroli protoka medija kada se unosi kemijski medij; ali i kao&"senzor GG", mora se pratiti stanje hemijskog medija i pratiti odgovarajuća kontrolna tačka rada. Kada se promene fizička svojstva ili hemijski sastav hemijskog medija koji se transportuje, u kućište hemijske pumpe treba integrirati radne i radne uslove hemijske opreme (minimalno opterećenje, preopterećenje, količina gasa koji se transportuje, vakuum itd.) Senzor s direktne strane dobiva tačne podatke. Svrha ovoga je smanjiti dodatne instrumente za nadzor u hemijskoj opremi što je više moguće. Trenutno je integracija ovog sistema hemijskih pumpi postigla određeni napredak: sistem hemijskih pumpi ima značajne mogućnosti podešavanja i postao je komponenta za podešavanje hemijskog procesa; za upravljanje se koristi veliki broj snažnih električnih pogonskih uređaja s promjenjivom brzinom. Pored velike energetske efikasnosti, ovaj pogonski sistem sa promenljivom brzinom takođe može prilagoditi radni status pumpe u skladu sa različitim karakteristikama radnih karakteristika hemijske pumpe&# 39, tako da hemijska pumpa' odgovara srednjim ulaznim zahtjevima hemijske opreme. Međutim, još uvijek je teško postići najbolje u stvarnoj proizvodnji kemijske opreme: postići najbolje podudaranje između karakteristične krivulje složene kemijske pumpe i karakteristične krivulje složene kemijske opreme kako bi se osigurala promjenjiva brzina. Vozna oprema može vrlo dobro raditi. široka komunikacija i razmjena informacija između proizvođača pumpi za kemikalije i korisnika hemijske opreme.
Kada planiramo i formulišemo hemijsku opremu, moramo početi razmatrati da li koristiti promenljive pogonske sisteme. Budući da nije u bilo kojem kemijskom procesu proizvodnje, automatski pogon s promjenjivom brzinom je najbolji izbor. Pored nekih tehničkih standarda (na primjer: nagib karakteristične krivulje opreme, krutost karakteristične krivulje kemijske pumpe, rezerva seizmičkih performansi pogonskog uređaja, itd.), U principu mora također biti usmjereni na razne specifične uvjete upotrebe i prema vijeku trajanja kemijske pumpe. Visoka i niska ekonomska procjena.
Sažetak
U preduzećima hemijske industrije ključ daljnjeg istraživanja i razvoja sistema hemijskih pumpi s jasnim ciljevima i izvanrednim rezultatima je daljnje jačanje razmjene informacija i iskustva između proizvodnih pogona i korisnika.
https://www.wxxjyby.com/